% การเปลี่ยนแปลงเทียบกับก่อนใช้ Dashboard

ค่าบวก = ดีขึ้น (ตามทิศทางที่ดีของแต่ละตัวชี้วัด) · ค่าลบ = แย่ลง

เสียงจากผู้ใช้งาน

บันทึกความคิดเห็นจริงของผู้ใช้ระหว่างทดสอบ — ใช้เป็นหลักฐานการนำไปใช้งานในเอกสารประกวด

ติดตามทุกคำขอซื้อ — อยู่ขั้นไหน ใครถือ รอมากี่วัน

กดเลขที่ PR เพื่อดูใบติดตาม: ใครทำแต่ละขั้น เมื่อไร ใช้กี่วัน และบันทึกขั้นถัดไป · จุด ● แทน 10 ขั้นตอน (เขียว = เสร็จ)

ผลงานผู้ขาย (Supplier Scorecard)

คำนวณจากการรับของจริงเทียบวันที่ผู้ขายยืนยัน และผลตรวจรับ — ใช้ประกอบการประเมินผู้ขาย (SE) · *นับรายที่เลยวันนัดแล้วยังไม่ส่งเป็น "ช้า"

Priority Matrix — จัดลำดับความสำคัญงานผลิต

แกน X = ความเร่งด่วน (Urgency) · แกน Y = ผลกระทบต่อธุรกิจ (Impact)

กำลังการผลิตรายสถานี — ภาระงานจริงจาก Job Card (4 สัปดาห์ที่ผ่านมา + 8 สัปดาห์ข้างหน้า)

ภาระงาน = ชั่วโมงตามแผนของ Job Card ที่ยังไม่เสร็จ (ลบที่ทำไปแล้ว) กระจายตามลำดับขั้นตอนจนถึงกำหนดส่ง · สัปดาห์ที่ผ่านมา = ชั่วโมงที่ทำจริง · กำลังการผลิต = คน × ชม./วัน × วัน/สัปดาห์ (ตั้งในตารางด้านล่าง)

ทุกสถานี ทุกสัปดาห์ + ตั้งกำลังการผลิต

Make-or-Buy Decision Support

เปรียบเทียบต้นทุนผลิตเอง vs ซื้อจากซัพพลายเออร์ พร้อมจุดคุ้มทุน (Break-even)

ตัวอย่างการคำนวณ (ข้อมูลสมมติ)

ตัวเลขในตารางนี้เป็นตัวอย่างวิธีคิด ไม่ใช่ข้อมูลของบริษัท — ใช้ช่อง "เลือกชิ้นส่วนจากระบบ" ด้านบนเพื่อคำนวณด้วยราคาจริง

กำลังคนรายสถานี — จากภาระงานจริง

ต้องการ = ชั่วโมงงานที่ยังต้องทำใน 4 สัปดาห์ข้างหน้า ÷ ชั่วโมงทำงานต่อคน (จากหน้ากำลังการผลิต) · มีจริง = จำนวนคนของสถานี แก้ได้ที่นี่หรือหน้ากำลังการผลิต (ใช้ตัวเลขเดียวกัน)

เครื่องจักร / อุปกรณ์การผลิต

สถานะเครื่องจักรหลักที่ใช้ในการผลิต ไม่ใช่รุ่นรถตัดอ้อยที่ผลิตออกมา — ทุกคนแจ้งสถานะเครื่องจักรได้ตรงในตาราง

เครื่องมือวัด / การสอบเทียบ (Calibration)

ติดตามกำหนดสอบเทียบเครื่องมือวัดเพื่อรักษามาตรฐาน QC — กดยืนยันเมื่อสอบเทียบเสร็จแล้ว ระบบตั้งรอบถัดไปให้อัตโนมัติ

ใบขอซื้อ (Purchase Requisition — PR)

หัวหน้าแผนก/ผู้จัดการโรงงานอนุมัติหรือปฏิเสธคำขอซื้อได้โดยตรงจากตารางนี้ — ดูทุกขั้นตั้งแต่ PR ถึงรับของ ใครถืองาน และผู้ขายรายไหนช้า ได้ที่ ติดตามจัดซื้อ →

ใบสั่งซื้อ (Purchase Order — PO)

กดรับของแล้วเมื่อของถึงจริง สถานะและแจ้งเตือนความล่าช้าจะอัปเดตให้ทันที

Master BOM ตามรุ่นเครื่องจักร

จัดกลุ่มตามหมวดงาน › ชุดประกอบหลัก › ชุดประกอบย่อย › ชิ้นส่วน · เปิดมาเห็นหัวข้อหลัก กด ▸ เพื่อดูหัวข้อย่อย

การเบิกวัสดุประกอบ (Material Issuance)

ติดตามการเบิกชิ้นส่วนตามใบสั่งผลิต เทียบจำนวนที่ต้องการกับที่เบิกได้จริง

Job Card — ขั้นตอนการผลิตตาม Routing

แต่ละใบสั่งผลิตแตกเป็นขั้นตอน (ตัด · เชื่อม · กลึง · พ่นสี · ประกอบ · QC) มีผู้รับผิดชอบ และจับเวลาจริงด้วยปุ่มเริ่ม / พัก / เสร็จ — แบบ Job Card ของ ERPNext